सिलिकॉन क्वाड रिंग्स

सिलिकॉन क्वाड रिंग्स में रासायनिक संरचना और भौतिक संरचना होती है, जिससे इसमें ऐसी विशेषताएं होती हैं कि कई अन्य समान सामग्रियों को प्रतिस्थापित करना मुश्किल होता है: उच्च सोखना प्रदर्शन, अच्छी थर्मल स्थिरता, स्थिर रासायनिक गुण और उच्च यांत्रिक शक्ति। इसके छिद्र के आकार के अनुसार, SIR क्वाड सील को बड़े छिद्र सिलिका जेल, मोटे छिद्र सिलिका जेल, B प्रकार सिलिका जेल और महीन छिद्र सिलिका जेल में विभाजित किया जाता है। सिलिकॉन सील तापमान की तापमान सीमा: -43 ~ 210 डिग्री।

विशेष आकार की मुहरों के लिए दो ट्रिमिंग विधियाँ

जब विशेष आकार की सील को वल्केनाइज किया जाता है, तो रबर तुरंत पूरे मोल्ड गुहा को भर सकता है। हालाँकि, क्योंकि भरे हुए रबर को एक निश्चित मात्रा में हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है, अतिरिक्त रबर अक्सर विभाजन सतह के साथ बहता है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न भागों में रबर के किनारों की मोटाई अलग-अलग होती है। आज हम संक्षेप में दो ट्रिमिंग विधियों का परिचय देंगे।

क्योंकि उत्पाद में गुणवत्ता और उपस्थिति पर अपेक्षाकृत सख्त आवश्यकताएं होती हैं, और इसका कार्य सील करना होता है, यदि उत्पाद में रबर के किनारे हैं, तो इससे सीलिंग प्रदर्शन कम हो सकता है, इसलिए वल्केनाइजेशन के बाद तैयार उत्पाद को अक्सर ट्रिम करने की आवश्यकता होती है।

अतिरिक्त रबर किनारों को हटाने की प्रक्रिया को ट्रिमिंग कहा जाता है। ट्रिमिंग में भी कठिनाई होती है। आम तौर पर, उत्पाद का आकार जितना छोटा होता है और संरचना जितनी जटिल होती है, ट्रिमिंग की कठिनाई उतनी ही अधिक होती है और काम करने में अधिक समय लगता है।

ट्रिमिंग के दो तरीके हैं: एक मैनुअल ट्रिमिंग और दूसरा मैकेनिकल ट्रिमिंग। आइए नीचे विस्तार से उनका परिचय दें।

मैनुअल ट्रिमिंग एक अधिक पारंपरिक ट्रिमिंग विधि है, अर्थात, उत्पाद के बाहरी किनारे के साथ अतिरिक्त रबर किनारे को धीरे-धीरे ट्रिम करने के लिए एक उपकरण का उपयोग करना। यदि मैनुअल ट्रिमिंग कुशलता से नहीं की जाती है, तो यह पूरे उत्पाद को नुकसान पहुंचा सकती है और पूरे उत्पाद को खराब कर सकती है। इसलिए, इस विधि के लिए बहुत उच्च स्तर की मैनुअल दक्षता की आवश्यकता होती है।

मैनुअल ट्रिमिंग में निवेश अपेक्षाकृत छोटा है, लेकिन ट्रिमिंग की गुणवत्ता उच्च नहीं है और दक्षता अपेक्षाकृत कम है। आजकल, मैनुअल ट्रिमिंग का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। इसका उपयोग केवल उत्पादों के छोटे बैचों को संसाधित करते समय किया जाता है।

यांत्रिक ट्रिमिंग विधि को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, एक पीसने वाले पहिये और सैंडपेपर के साथ पीसना है, और दूसरा कम तापमान वाली फ्रीजिंग ट्रिमिंग है। वर्तमान में, कम तापमान वाली फ्रीजिंग ट्रिमिंग विधि को पांच तरीकों में विभाजित किया जा सकता है: कंपन फ्रीजिंग ट्रिमिंग, स्विंगिंग या शेकिंग फ्रीजिंग ट्रिमिंग, ड्रम फ्रीजिंग ट्रिमिंग, ब्रश पीस फ्रीजिंग ट्रिमिंग और शॉट ब्लास्टिंग फ्रीजिंग ट्रिमिंग।

चूंकि अधिकांश उत्पाद रबर का उपयोग करके बनाए जाते हैं, इसलिए कुछ कम तापमान की स्थितियों में रबर अत्यधिक लोचदार अवस्था से कांच जैसी अवस्था में बदल जाता है, जिससे यह कांच जैसी रबर बन जाती है, जिससे यह पदार्थ कठोर और भंगुर हो जाता है।

जिस गति से विशेष आकार की सीलें कठोर और भंगुर हो जाती हैं वह प्रयुक्त सामग्री की मोटाई पर निर्भर करती है।

जब उत्पाद को फ्रीजिंग ट्रिमिंग मशीन में रखा जाता है, तो उत्पाद के पतले रबर किनारे को जमने के कारण कठोर और भंगुर बनाने के लिए एक उचित कम तापमान सेट किया जाता है, लेकिन पूरे उत्पाद में अभी भी लोच बनी रहती है।

पीसने वाले पहिये और सैंडपेपर के साथ पीसने में मुख्य रूप से वल्केनाइज्ड उत्पाद को एक मेल खाते आंतरिक व्यास वाले सैंडिंग रॉड पर रखना, उसे मोटर द्वारा घुमाना, तथा घर्षण के माध्यम से अनावश्यक रबर किनारे को हटाना शामिल है।

सिलिकॉन उत्पादों में मजबूत तन्य शक्ति होती है और वे जल वाष्प के प्रतिरोधी होते हैं, लेकिन वे तेल के प्रतिरोधी नहीं होते हैं। सिलिकॉन सील का उपयोग अक्सर घरेलू उपकरण उद्योग, खाद्य मशीनरी उद्योग में किया जाता है, और यह मानव शरीर के साथ सीधे संपर्क में होता है।

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